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水处置技术：增塑剂出产废水治理与资源化新工艺设计

分类： 公司动态

作者： 3868la银河总站

起源： 水处置

颁布功夫：2021-08-18 16:38

纯化水?

原标题：水处置技术：增塑剂出产废水治理与资源化新工艺设计

针对某公司增塑剂出产废水特点及处置过程中存在的问题，在原废水处置系统的基础上，设计形成增塑剂出产废水治理与资源化新工艺。实际证明，该工艺拥有较好的处置成效，处置出水满足《污水综合排放尺度》(GB 8978—1996)的一级尺度要求，且实现了废水中邻苯二甲酸的资源回收，经济效益达630~710万元/a。整个工艺实现COD总削减量为650 t/a，节俭了一部门新鲜水的取用。

增塑剂是一种精密化工产品，是世界上产量和消费量最大的塑料增长剂之一，其在食品、医药、PVC出口制品等领域得到宽泛利用。在增塑剂出产过程中会产生大量高浓杜仔机废水，重要含有邻苯二甲酸盐类、聚酯类和其他高分子原料物质。此类废水拥有较高毒性，且为高盐分废水，若不加以处置直接排放，会对环境造成严沉的影响。但由于废水中的传染物质相对分子质量大，结构复杂，且含苯环结构，可生化性低，因而处置难度较大。近年来，随着增塑剂种类的增多，各类新型的高分子原料、表表活性剂和助剂等进入到废水中，导致废水的可生化性进一步降低，处置难度和用度进一步加大。

河南某公司原选取“水解调节-厌氧-生物流化床-活性污泥”的主体工艺处置增塑剂出产废水，处置过程中不仅流失大量可资源化利用的物质(邻苯二甲酸)，且生化处置段出现大量死泥产生、布水管路梗塞、设备侵蚀等景象，最终处置出水不能满足《污水综合排放尺度》(GB 8978—1996)的一级尺度要求；诖，本工程对增塑剂出产废水处置工艺进行了技术刷新和改革，以提高废水的处置效能，降低废水处置成本，保障处置出水水质达标，并使废水中的有效物质得到资源化利用。

工艺流程及技术道理

河南某公司增塑剂出产废水重要有机成分为丁醇、辛醇、异丁醇、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯，无机成分为SO42-、Na+、Cl-等，增塑剂出产废水产生量60 m3/d。废水水质如表1所示。

表 1 增塑剂出产废水水质

该厂增塑剂(蕴含DBP、DIBP、DOP等类型)是由邻苯二甲酸与辛醇(异丁醇)在催化剂硫酸作用下天生的，其出产过程中排水重要由酯化、中和和水洗等工段产生。从增塑剂出产废水水质特职能够看出，该废水属于高盐分、高浓度难降解有机废水。由于增塑剂出产工艺选取的是硫酸催化工艺，在中和、水洗工段会产生高浓度的硫酸盐废水;另表，在出产中和工段由于会参与碱液进行中和，因而产生的废水pH达到11~14。废水中含有较高的邻苯二甲酸(14 000 mg/L)和COD(40 000 mg/L)，B/C为0.1，其他有机传染物重要是醇类和酯类。

针对废水特点及处置过程中存在的问题，本工程对原废水处置工艺进行刷新，设计形成“树脂吸附再生装置-微电解/Fenton-水解调节-硫酸盐还原相UASB-微氧曝气-产甲烷相UASB-活性污泥-一体化混凝沉淀”的主体处置工艺。处置工艺流程如图 1所示。

图 1 刷新后处置工艺流程

高浓度增塑剂出产废水直接进入新增长的“树脂吸附再生装置(树脂为针对增塑剂废水中邻苯二甲酸研发的新型NDA-66树脂)”，以回收废水中的有效物质邻苯二甲酸，同时去除废水中的COD。树脂吸附鼓和后，选取1 BV质量分数为8%的NaOH+2 BV H2O对树脂进行脱附处置，使树脂再生沉复用于吸附。高浓度的脱附液回流到树脂预处置装置的酸化反映区，通过硫酸调节pH至1.5~2，而后进入沉淀区进行沉淀。打开抽滤泵，回收邻苯二甲酸。

树脂吸附出水与富马酸废水(此处富马酸废水为公司出产富马酸产生的废水，pH为1~2，水量为30 m3/d)混合进入新增的微电解/Fenton装置。在微电解池内经过铸铁颗粒和所含碳粉的原电池还原反映，废水中部门难降解有机物产生开环断链，可有效提高废水的可生化性。微电解池出水进入Fenton氧化槽，由于废水中含有微电解作用后残存的二价铁离子，其与投加的双氧水产生Fenton反映，产生氧化性极强的羟基自由基，对废水中未开环的难降解有机物进前进一步氧化开环，可进一步提高废水的可生化性。

微电解/Fenton装置出水经过离心脱水、水解调节(调节池中增长尿素和磷肥，调整废水中C/N/P比例，同时进入车间洗濯水、蒸汽冷凝水等其他废水)后，顺次进入串联的硫酸盐还原相UASB、微氧曝气池和沉淀池(利用原有的3座并联的生物流化床刷新而成)。通过硫酸盐还原相UASB中的硫酸盐还原菌(SBR)，将废水中较高浓度的SO42-转化为硫化物，再经过微氧曝气池中脱硫杆菌的作用将硫化物转变为单质S(节造DO 1~2 mg/L)，最后在沉淀池中沉淀去除。

沉淀池出水顺次进入产甲烷相UASB和活性污泥池。产甲烷相UASB是在原有的厌氧反映器基础上通过刷新布水系统和三相分离器形成，运行过程中通过脉冲进水增长内部循环和泥水接触，以提高反映器的传染物去除成效。好氧活性污泥池则是在原有的基础上经过更换曝气方式，增长污泥浓度MLSS，提高反映器的传染物去除成效。

活性污泥池出水经二沉池进入新增长的一体化混凝沉淀池。在一体化混凝沉淀池内，经调整pH、投加脱色剂、投加混凝剂和絮凝剂，使最终出水水质达到排放要求。

重要构筑物及技术参数

新工艺中重要构筑物及技术参数如表2所示。

工艺运行及处置成效分析

1 树脂吸附再生单元处置成效分析

树脂吸附再生单元不变运行成效见表3。

表 3 树脂吸附再生单元不变运行成效

树脂吸附再生单元处置的是增塑剂出产废水。运行了局批注，装置出水不变，处置成效较好，达到了预期指标。

2 生化及深度处置单元处置成效分析

生化及深度处置系统不变运行成效见表 4。

表 4 生化及深度处置系统不变运行成效

运行了局批注，出水水质满足《污水综合排放尺度》(GB 8978—1996)的一级尺度要求，且出水不变，处置成效优良。

重要经济技术指标

该刷新工程通过大半年的调试。不变运行后，树脂吸附单元对增塑剂出产废水中有效物质(邻苯二甲酸)进行了资源回收，处置规模20 m3/d，按均匀90%回收率推算，年回收含水约40%的邻苯二甲酸丛旆(纯度达95%以上，其中杂质部门重要为水分中的无机盐)630~710 t。依照邻苯二甲酸市场价约10元/kg计，年资源回收邻苯二甲酸获得经济效益约630~710万元(去除了树脂成本)，即每天能够回收价值近2万元的邻苯二甲酸，不仅降低了传染负荷，削减了后续生化处置用度，并且能够通过资源回收创造效益，实现了“变废为宝”。整个工程刷新后，总处置规模700 m3/d，实现COD总削减量为650 t/a，节俭了一部门新鲜水的取用。关于工业废水处置问题，能够搜索3868la银河总站水处置官网或者关注3868la银河总站水处置微信公家号，与我们水处置专家征询。

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